2018年4月19日，我国首条船舶工业智能无人生产线在中船重工武船集团开始试运行。

生产现场，在自动仓储物流单元、自动切割下料单元、自动打磨单元、自动贴标单元、自动组对焊接单元和主控单元组成的自动化柔性生产线全程无人智能操控下，一根原始状态的管子毛坯实现了自动出库、自动切割定长、自动修整打磨、自动标识移植、法兰和管子自动装配焊接，短短的几分钟内，生产线上就诞生了一根可以直接上船安装的特种成品管件，按照这个速度，这条生产线每天可以自动生产百余根特种管件。

依托管加智能生产线集控中心和视觉测量技术等先进智能制造技术，焊接机器人在短时间内将分处不同位置的半成品管子和法兰零件精确地组合在了一起，并实施了高效自动组对焊接，管子和法兰组合精度达到亚毫米级，焊接质量全面达到优良标准。

试运行过程中和结束后，现场工作人员一直在持续不断收集各个自动化生产工位运行状态信息，不断优化智能化生产流程，为正式投产做准备，尽早让我国首条船舶工业智能无人生产线投入船舶建造。